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渗氮多用炉的使用方法有哪些技巧?

2024-04-20 14:56:48

渗氮多用炉的使用方法有哪些技巧?

渗氮多用炉的使用方法涉及多个关键步骤和技巧,以下将详细介绍这些要点,以帮助用户更好地掌握和使用渗氮多用炉。
一、渗氮前的准备
选用合适的工件:渗氮前的工件须经过正火或调质处理,以确保其具备良好的组织结构和性能。对于蒸汽氮化炉,工件应为经过淬火或热处理的产品。
清洗工件表面:使用汽油和酒精等清洗剂清洗工件表面,确保无锈斑、油污和脏物。清洗后的工件表面应保持干燥,以避免影响渗氮效果。
二、装炉与冷却水循环
装入炉内:将清洗后的工件装入渗氮多用炉内,注意避免工件之间的碰撞和摩擦。装炉时应遵循一定的排列顺序,以确保工件均匀受热。
对称拧紧炉盖:炉盖应紧密地盖在炉体上,并使用螺栓对称拧紧,以确保炉内密封性良好。
冷却水循环:启动冷却水循环系统,确保炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。这有助于保持炉内温度稳定,并延长设备使用寿命。

渗氮多用炉

三、渗氮操作
接通电源与抽真空:接通渗氮多用炉的总电源,关闭蝶阀,启动真空泵,缓慢打开蝶阀以避免喷油现象。抽真空至一定真空度,为后续的渗氮过程创造良好条件。
通入氨气或氨分解气:向炉内通入少量氨气或氨分解气,对炉体进行冲洗几分钟。在适当的真空度下,对炉内输入高压电流电,使工件起辉,打散弧以活化工件表面。
辉光稳定与参数调整:在一定时间内使辉光稳定,逐步减少限流电阻或降低灭弧灵敏度。同时,根据工艺要求调整真空度、电压、电流、气体流量等参数,确保渗氮过程顺利进行。
保温与降温:在保温阶段,所需的电流密度应小于升温时所需的电流密度。保温结束后,按照设定的降温程序进行降温,以避免工件出现热应力裂纹。
四、操作过程中的注意事项
设备检查:在启动渗氮多用炉前,应确保电源、水冷系统等已接好,并检查是否处于正常工作状态。
热传导液选用:使用合适的热传导液,以防止设备在渗氮过程中受到过多的腐蚀性影响。
遵循操作规程:严格遵循渗氮多用炉的操作规程,对不同物品的渗氮温度、时间等参数进行正确的调节。
关注设备运行状况:在渗氮过程中,操作人员应时刻关注设备运行状况,确保工作的顺利进行。如发现异常情况,应及时处理并记录。
综上所述,渗氮多用炉的使用方法涉及多个关键步骤和技巧。通过掌握这些要点,用户可以更好地使用渗氮多用炉,提高渗氮效果和设备的使用寿命。同时,注意安全操作和规范维护也是确保渗氮过程顺利进行的重要保障。

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